在鮮奶運輸車設(shè)計中，罐體封頭的工藝直接影響車輛的安全性、輕量化和使用壽命。新鄉(xiāng)新東機械作為全國第一家專業(yè)從事鮮奶運輸車生產(chǎn)的廠家，在封頭技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破——采用單層蝶形機械封頭，既保證了罐體高承壓能力，又大幅降低了重量，為行業(yè)樹立了技術(shù)標(biāo)桿。 　　傳統(tǒng)鮮奶運輸車的封頭多為普通平封頭或錐形封頭，要么承壓能力弱，運輸過程中易因壓力變化變形；要么重量大，增加車輛油耗，不符合當(dāng)下“經(jīng)濟運輸”的需求。而新東機械的單層蝶形機械封頭，由脹型機一次吹脹成型，再經(jīng)旋邊機旋壓成型，整個過程無需拼接，結(jié)構(gòu)完整性更強。經(jīng)測試，這種封頭的受力強度是普通平封頭的7-8倍，背靠背雙封頭、錐形封頭的3-4倍，即便罐內(nèi)鮮奶因顛簸產(chǎn)生壓力波動，封頭也能輕松應(yīng)對，杜絕泄漏風(fēng)險。 　　更關(guān)鍵的是，在高承壓的基礎(chǔ)上，單層蝶形機械封頭還實現(xiàn)了“輕量化”。相較于傳統(tǒng)封頭，其重量降低了約20%，配合304-2B不銹鋼凈面光亮板的罐體材質(zhì)，整車自重更輕。以33-40噸鮮奶運輸車半掛為例，新東機械獨家采用的空氣懸掛底盤（專利技術(shù)），較其他廠家的彈簧避震底盤，又能減輕自重30%左右——雙重輕量化設(shè)計，讓車輛在同等載荷下運行更省油，按每年10萬公里運輸里程計算，單輛車可為企業(yè)節(jié)省燃油成本數(shù)萬元。 　　不僅如此，單層蝶形機械封頭的“雙圓弧過渡”設(shè)計，還解決了罐內(nèi)清洗難題。封頭兩面均為大圓弧，沒有直角或死角，配合CIP清洗系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴頭，水流能覆蓋罐內(nèi)每一個角落，徹底清除殘留鮮奶，避免細(xì)菌滋生。對于注重食品衛(wèi)生的乳企來說，這種設(shè)計無疑是“雪中送炭”。新東機械的封頭技術(shù)，不僅是工藝的創(chuàng)新，更是對“安全、經(jīng)濟、衛(wèi)生”運輸需求的精準(zhǔn)響應(yīng)。